Инспекция на HDI платка

рентгенова{0}}инспекция

Въз основа на опита, рентгеновите-лъчи не са непременно задължителни за сглобяването на BGA. Въпреки това, със сигурност е добър инструмент, който трябва да имате под ръка и трябва да се препоръчва за сглобяване на CSP. Рентгеновите-лъчи са много добри за проверка на спойки, но по-малко ефективни за откриване на отвори при спойка. Евтините-рентгенови- апарати могат да гледат само надолу и са достатъчни за проверка на къси панталони. Рентгенов-апарат, който може да наклони обекта, който се инспектира, е по-добре отворен за проверка.

проверка на лепилото

Дозирането на лепило е друг сложен процес, който има тенденция да се отклонява от желания резултат. Както при печата с паста за спойка, е необходима ясно дефинирана и правилно изпълнена стратегия за наблюдение на процеса, за да се поддържа процесът под контрол. Препоръчва се ръчна проверка на диаметъра на точката. Резултатите бяха записани с помощта на диаграма за контрол на обхвата (X-bar R диаграма).

Преди и след цикъл на дозиране е добра идея да пуснете поне две изолирани точки лепило върху дъската, за да представят диаметъра на всяка точка. Това позволява на оператора да сравни качеството на точките от лепило по време на цикъла на залепване. Тези точки могат да се използват и за измерване на диаметъра на точката. Инструментите за проверка на място за лепене са сравнително евтини и основно има преносими или настолни измервателни микроскопи. Не е известно дали има някакво автоматизирано оборудване, специално проектирано за проверка на петна от лепило. Някои машини за автоматизирана оптична инспекция (AOI) могат да бъдат адаптирани за изпълнение на тази задача, но може да са излишни.

Confirmation of the first-article. Companies typically perform a detailed inspection of the first board that comes off the assembly line to confirm the machine's settings. This method is slow, passive and inaccurate. It is common to see a complex board containing at least 1000 components, many with no markings (values, part numbers, etc.). This makes inspection difficult. Verifying machine settings (components, machine parameters, etc.) is a positive approach. AOI can be effectively used for inspection of the first board. Some hardware and software vendors also provide feeder setting confirmation software.

Координирането на валидирането на машинните настройки е идеалната роля за наблюдател на процеса, който води оператора на машината през линията, за да валидира процеса с помощта на контролен списък. В допълнение към проверката на настройките на подаващото устройство, мониторът на процеса трябва внимателно да инспектира първите две платки, като използва наличните инструменти. След запояване с преплавка, мониторите на процеса трябва да извършат бърза, но подробна проверка на критични компоненти (компоненти с -фина стъпка, BGA, полярни кондензатори и др.). Междувременно производствената линия продължава да сглобява дъските. За да се намали времето за престой, линията трябва да е пълна с дъски преди повторното оформяне, докато мониторът на процеса инспектира първите две платки след преливане. Това може да бъде малко рисковано, но можете да спечелите увереност в това, като проверите настройките на машината.