Защо медта е изложена в процеса на ниво на горещ въздух на твърдо-гъвкава печатна платка

Изравняването с горещ въздух е да потопите печатната платка в разтопената спойка и след това да издухате излишната спойка върху нейната повърхност и в отвора за метализация с горещ въздух, така че да се получи гладко, равномерно и светло покритие на спойка с добра заваряемост и напълно без открита мед. Излагането на мед върху повърхността на подложката и в отвора за метализация след нивелиране с горещ въздух е важен дефект при инспекцията на готовия продукт и е една от често срещаните причини за преработване на нивелирането с горещ въздух. И така, какви са причините за нивелирането с горещ въздух и излагането на мед на меки и твърди композитни плочи?

1. Недостатъчна предварителна обработка и лошо загрубяване. Качеството на процеса на предварителна обработка за изравняване с горещ въздух има голямо влияние върху качеството на изравняване с горещ въздух. Този процес трябва напълно да премахне мазната мръсотия, примесите и оксидния слой върху свързващата подложка, за да осигури свежа и спояваща се медна повърхност за потапяне на калай. Сега по-често използваният процес на предварителна обработка е механичното пръскане. Излагането на мед, причинено от лоша предварителна обработка, се среща в голям брой и точките на излагане на мед често са разпределени по цялата дъска, особено по ръба. В случай на подобни ситуации трябва да се извърши химически анализ на разтвора за микроецване, да се провери вторият разтвор за ецване, да се коригира концентрацията на разтвора, да се замени разтворът със сериозно замърсяване поради дълго време на употреба и да се провери дали системата за пръскане е гладка. Подходящото удължаване на времето за лечение също може да подобри ефекта от лечението.

2. Повърхността на подложката е замърсена и има остатъци от спойка, които замърсяват подложката. Повечето производители използват течно фоточувствително мастило за ситопечат на цял картон и след това отстраняват излишното съпротивление за спойка чрез излагане и проявяване, за да получат модела за съпротивление на спойка във времето. Дали има дефекти по спояващата маска, дали съставът и температурата на проявителя са правилни и дали скоростта на проявяване, тоест точката на проявяване, е правилна. Всяко от тези условия ще остави остатъци върху подложката. При проектирането на мека и твърда платка за свързване трябва да се постави пост за проверка на графиките и вътрешността на метализирания отвор преди процеса на втвърдяване, така че да се гарантира, че подложката за запояване и метализираният отвор на печатната платка са изпратени до следващият процес е чист и без остатъци от мастило, устойчиво на спойка.

3. Потокът не е достатъчно активен. Функцията на флюса е да подобри омокряемостта на медната повърхност, да предпази повърхността на ламината от прегряване и да осигури защита за покритието на спойка. Ако активността на флюса не е достатъчна и омокряемостта на медната повърхност не е добра, спойката не може да покрие напълно подложката и феноменът на излагане на мед е подобен на лошата предварителна обработка. Удължаването на времето за предварителна обработка може да намали явлението експозиция на мед. Изборът на стабилен и надежден флюс от техниците има важно влияние върху нивелирането на горещ въздух, а отличната флюс е гаранция за качество на нивелирането на горещ въздух.