Какви проблеми ще възникнат в процеса на щанцоване на печатни платки

Щамповането е сравнително важен процес при проверката на печатни платки, така че какви проблеми ще възникнат в процеса на щанцоване на печатни платки? Нека да разгледаме следното.

1. Груб разрез

1.1 Причини:

(1) Разстоянието при щанцоване между вдлъбнатата и щанцовата матрица е твърде голямо; режещият ръб на вдлъбнатата матрица е силно износен.

(2) Ударната сила на поансона е недостатъчна и нестабилна.

(3) Заготовката на листа е лоша.

1.2 Решения:

(1) Изберете подходящото щанцоване и пропуски при щанцоване.

(2) Поправете навреме режещия ръб на матрицата.

(3) Изберете субстрата с по-добра производителност на щанцоване и стриктно контролирайте температурата и времето за предварително нагряване в съответствие с изискванията на процеса.

2. Дупки и междинни пукнатини

2.1 Причини:

(1) Стената на отвора е твърде тънка и радиалната сила на екструдиране по време на щанцоване надвишава здравината на стената на отвора на плочата.

(2) Двата съседни отвора не се пробиват едновременно, а пробитият след това отвор се притиска, защото стената на отвора е твърде тънка.

2.2 Решения:

(1) Разстоянието между отворите трябва да бъде проектирано разумно и стената на отвора не трябва да бъде по-малка от дебелината на субстрата.

(2) Съседните дупки трябва да бъдат пробити едновременно с чифт форми.

3. Формата е издута

3.1 Причини:

Дизайнът на формата е неразумен; вдлъбнатият калъп на заготовката на формата се деформира и се появява издуване по дългата страна.

3.2 Решения:

(1) Когато външният размер на печатната платка е по-голям от 200 mm, матрицата с горната заготовка трябва да се използва за щанцоване на формата.

(2) Увеличете дебелината на стената на матрицата или изберете материали с достатъчна якост на огъване и опън, за да направите матрицата.

4. Скочи върху отпадъците

4.1 Причини:

(1) Адхезията между медното фолио и субстрата е лоша и медното фолио върху скрап е лесно да падне при пробиване и влиза в перфорирания отвор, когато поансонът излезе от матрицата.

(2) Пролуката между матрицата е твърде голяма и изтичането на материала не е гладко. Когато поансонът излезе от матрицата и се освободи, отпадъчният материал изскача нагоре.

(3) В отвора на матрицата има обърнат конус и отпадъците от щанцоване трудно падат, но изскачат нагоре, когато поансонът излезе от матрицата.

4.2 Решения:

(1) Засилване на входящата проверка на субстратните материали.

(2) Намалете празнината между вдлъбнатите и изпъкнали матрици и разширете отвора за изтичане.

(3) Поправете обърнатия конус на отвора на матрицата навреме.

5. Запушване на отпадъци

5.1 Причини:

(1) Режещият ръб на матрицата е твърде висок и отпадъците са натрупани твърде много.

(2) Концентричността между отворите за изтичане на долната опорна плоча и долната основа на матрицата и вдлъбнатите отвори на матрицата е лоша, а челните съединения на дупките са като стъпала.

(3) Отворът за изтичане е твърде голям и отпадъците лесно се натрупват неравномерно в отвора; също така е лесно да се блокира, когато са вписани два съседни отвора за теч.

5.2 Решения:

(1) Намалете режещия ръб на матрицата, което може да намали броя на отпадъците, натрупани между 0.2 mm.

(2) Регулирайте вертикалната концентричност на матрицата, долната поддържаща плоча и отвора за изтичане на долната основа на матрицата и регулирайте изтичането на всяка част.

Дупката е увеличена.

(3) Когато двата съседни отвора за изтичане са врязани, за да не се блокира изтичащият материал, трябва да се направи кръгъл отвор на кръста или да се направи голям отвор.