Какви проблеми обикновено се срещат, когато се използва разтвор за никелиране на PCB

При печатни платки никелът се използва като субстратно покритие за благородни и неблагородни метали. Слоят за отлагане на никел с ниско напрежение на PCB обикновено е покрит с модифицирана никелова баня Watt и някои сулфаматни никелови бани с добавки за намаляване на напрежението.

1. Температура - Различните процеси на никел използват различни температури на ваната. В разтвора за никелиране с по-висока температура, полученото никелово покритие има ниско вътрешно напрежение и добра пластичност. Общата работна температура се поддържа от 55 до 60 градуса. Ако температурата е твърде висока, ще настъпи хидролиза на никеловата сол, причинявайки дупки в покритието и намалявайки катодната поляризация.

2. PH стойност - PH стойността на електролита за никелиране има голямо влияние върху работата на покритието и електролита. Като цяло стойността на рН на електролита за никелиране на PCB се поддържа между 3 и 4. Баните с никел с по-високо рН имат по-висока мощност на дисперсия и по-висока ефективност на катодния ток. Въпреки това, ако pH е твърде високо, поради непрекъснатото отделяне на водород от катода по време на процеса на галванопластика, когато е по-голямо от 6, в покритието ще се появят дупки. Разтворът за никелиране с по-ниско pH има по-добро разтваряне на анода, което може да увеличи съдържанието на никелова сол в електролита. Въпреки това, ако pH е твърде ниско, температурният диапазон за получаване на ярки покрития ще бъде стеснен. Добавяне на никелов карбонат или основен никелов карбонат, стойността на pH се повишава; добавяне на сулфаминова киселина или сярна киселина, стойността на pH намалява, проверявайте и регулирайте стойността на pH на всеки четири часа по време на работния процес.

3. Анод - конвенционалното никелиране на печатни платки, което може да се види в момента, използва разтворими аноди и е доста обичайно да се използват титанови кошници като аноди с вградени никелови ъгли. Титаниевата кошница трябва да се постави в анодна торба, изработена от полипропиленов материал, за да се предотврати попадането на анодната слуз в разтвора за покритие, и трябва да се почиства и проверява редовно, за да се види дали дупките не са запушени.

4. Пречистване - Когато има органично замърсяване в разтвора за покритие, той трябва да се третира с активен въглен. Въпреки това, този метод обикновено премахва част от средството за облекчаване на стреса (добавка), което трябва да се допълва.

5. Анализ - Разтворът за покритие трябва да използва ключовите точки от регулациите на процеса, определени от контрола на процеса, редовно да анализира компонентите на разтвора за покритие и теста на клетките на Хъл и да ръководи производствения отдел да коригира параметрите на разтвора за покритие според получени параметри.

6. Разбъркване - процесът на никелиране е същият като другите процеси на галванопластика. Целта на разбъркването е да се ускори процесът на пренос на маса, за да се намали промяната на концентрацията и да се увеличи горната граница на допустимата плътност на тока. Разбъркването на разтвора за покритие също има много важна роля за намаляване или предотвратяване на дупки в слоя никелиране. Сгъстен въздух, катодно движение и принудителна циркулация (комбинирани с въглеродна сърцевина и филтриране на памучна сърцевина) обикновено се използват за разбъркване.

7. Плътност на катодния ток - Плътността на катодния ток има ефект върху ефективността на катодния ток, скоростта на отлагане и качеството на покритието. Когато се използва електролит с по-ниско pH за никелиране, в областта с ниска плътност на тока, ефективността на катодния ток се увеличава с увеличаването на плътността на тока; в областта с висока плътност на тока ефективността на катодния ток няма нищо общо с плътността на тока, а при използване на по-високо рН Ефективността на катодния ток няма нищо общо с плътността на тока при галванопластика с разтвор на никел. Подобно на други видове покритие, обхватът на плътността на катодния ток, избран за никелиране, също трябва да зависи от състава, температурата и условията на разбъркване на разтвора за галванично покритие.