Какво е PCB щепсел дупка? Защо да запушвате дупки? Как да го постигнете

Свързването на линията от линия до дупка, свързваща линията, развитието на електронната индустрия, също насърчава развитието на печатни платки и също така поставя по-високи изисквания за производствения процес и повърхностната паста на печатната платка. Появиха се дупките за потапяне на VIA Hole, като едновременно с това трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:

(1) В порите има мед и заваряването може да бъде напълнено или запушено;

(2) Трябва да има калаено олово в порите и трябва да има определени изисквания за дебелина (4 микрона). В отвора не трябва да има мастило за заваряване, което да причини перли от калай в отвора;

(3) Стъпката трябва да има отвор за мастило за заваряване, който е непрозрачен и не трябва да има изисквания за калаен пръстен, калаени перли и плоски.

С развитието на електронните продукти в посока "леки, тънки, къси, малки", PCB също се развива към висока плътност и трудност. Следователно пет функции:

(1) За да се предотврати заваряването на печатни платки, тенекията може да бъде съединена накъсо от калай през калай през калай; особено когато поставяме перфорираните върху BGA подложката, първо трябва да направим дупките и след това да ги покрием със злато, за да улесним заваряването на BGA.

(2) Избягвайте остатъчното заваряване в порите;

(3) Повърхностната инсталация на електрониката и сглобяването на компонентите са завършени, след като печатната платка трябва да се абсорбира върху тестовата машина, за да образува отрицателно налягане, преди да завърши:

(4) За да предотвратите притока на повърхността на повърхността на повърхността в отвора и да причините виртуално заваряване, повлияйте на пастата;

(5) Предотвратете изскачането на перли от калай при заваряване над върха, причинявайки късо съединение.

Отворите за щепсели са разделени на отвори за тапи за смола и отвори за тапи за покритие.

Отвор за запушалка от смола: Използването на отвори за запушалка за мастило без твърдо вещество с разтворител не е лесно за запълване на проблема в общото мастило, което може да намали нагряването на мастилото и да причини "пукнатини". Обикновено се използва, когато апертурата е с голяма вертикална и хоризонтална.

Предимствата на тапата от смола:

1. Отвори за полюсни щепсели на многослойната платка BGA, използването на отвори за щепсели от смола може да намали порите и порите, за да реши проблема с проводниците и окабеляването;

2. Скритите дупки на вътрешния HDI могат да балансират противоречието между контрола на дебелината на средния слой и дизайна на вътрешния HDI скрит пълнеж на дупките;

3. Пропускът с голяма дебелина на дъската може да подобри надеждността на продукта;

4. PCB използва дупки от смола. Този процес често се дължи на BGA части, тъй като традиционният BGA може да прави VIA на гърба между PAD и PAD, но ако BGA е твърде плътен, може да е директно от PAD. Пробиване на VIA в други слоеве и след това запълване на медното покритие със смола до PAD, което е известно като VIP процес (VIA в Pad). Лесно е да се причини изтичане на калай и въздушно заваряване отзад и отпред.

Процесът на отвори за запушалки от смола на печатни платки включва пробиване, покритие, отвори за запушалки, печене, шлайфане и нанасяне на покритие върху отвора след пробиване и след това изпичане на смолата. Накрая земята се заглажда. Медта съдържа, така че трябва да поставите слой мед, за да го превърнете в PAD. Тези процеси се извършват преди оригиналния процес на пробиване на PCB, тоест дупките на дупките за крепост се обработват и след това се пробиват други дупки за други дупки. Първоначално нормален процес.

Ако в дупките няма запушена дупка, когато в дупката има мехурчета, тъй като мехурчетата лесно абсорбират влагата, дъската може да експлодира, когато дъската премине през пещта за калай. Изстискване, причинявайки изпъкнала ситуация от едната страна. По това време лошите продукти могат да бъдат открити и платката с мехурчета може да не се спука, тъй като основната причина за експлозивната платка е влагата, така че ако дъската или дъската на фабриката просто напусне фабриката, е във фабриката, дъската е на фабриката на фабриката, дъската е на фабриката на фабриката. Когато горната част е изпечена, няма да предизвика взривни дъски.

Отвор за галванопластика: В момента се използват характеристиките на добавките, за да се контролира скоростта на растеж на медта във всяка част, за да се извърши перфорация. Използва се главно за непрекъснато многослойно флип производство (процес на глухи дупки) или дизайн с висок ток.

Предимства на галваничното запълване на отвори:

(1) Това е благоприятно за проектиране на подредени дупки и отвори за плочи;

(2) Подобряване на електрическите характеристики и подпомагане на високочестотния дизайн;

(3) Подпомага разсейването на топлината;

(4) Една стъпка е да завършите свързването на щепселните отвори и електрическите връзки;

(5) Попълнете медно покритие в глухия отвор, по-голяма надеждност и проводяща производителност, по-добра от проводящото лепило.

И така, как линейната платка на PCB задвижва дупките на дупките?

1. След като горещият въздух е плосък, процесът на отвора на щепсела

Този процес е: заваряване на повърхността на плочата → хал → отвори за тапи → втвърдяване. Процесът без включване в отвор се използва за производство. След като горещият въздух се изравни, версията с алуминиев лист или мастилената мрежа се използва за завършване на порите на цялата крепост. Запушеното мастило може да се използва за фоточувствително мастило или термо мастило. Този процес може да гарантира, че топлинният вятър няма да изпусне маслото, след като топлинният вятър е плосък, но е лесно да се причини запушване на повърхността на плочата със замърсяване с мастило и неравности и е лесно да се предизвика виртуално заваряване по време на монтажа.

Второ, горещият въздух преди процеса на плосък запушен отвор

(1) Използвайте отвори за алуминиеви тапи, втвърдяване и шлифовъчна дъска за прехвърляне на графиката

Този процес използва цифрова пробивна машина за пробиване на алуминиевите листове на дупките Putca, за да се направи мрежовата версия и да се направят дупките. Вграденото мастило може да се използва и с твърдо мастило armal. Процесът на процеса е: лицева обработка → отвор за тапа → шлифовъчна дъска → графичен трансфер → ецване → заваряване на повърхността на плочата

Този метод може да гарантира, че порите са плоски, горещият въздух е плосък и няма да има проблеми с качеството като експлозивно масло и загуба на масло.

(2) След използване на алуминиеви парчета отвори за тапи, директно заварени заварки

Този процес използва цифрова пробивна машина, пробити алуминиевите листове на дупките за тапи, направени в мрежова версия, инсталирани на кабелния принтер за дупки за тапи и дупките за паркиране са паркирани на не повече от 30 минути. Процесът е: Предварителна обработка - дупка за тапа - копринен печат - предварително изпичане - експониране - показване - втвърдяване.

Този процес може да гарантира, че дупките на марионетката са добре покрити, дупките на щепселите са плоски и горещият въздух може да гарантира, че дупката на марионетката не е върху калай и калайените мъниста не са скрити в дупката, но е лесно да се причини мастилената подложка в мастилото в дупката в дупката, което води до заваряване, може да бъде заварено. Лош секс.

(3) Отвори за алуминиеви тапи, показване, предварително втвърдяване и блок за заваряване на повърхността на плочата след смилане

Използвайте пробивна машина с ЦПУ, за да пробиете алуминиеви листове, които изискват щепсели, да направите мрежовата версия и да инсталирате отворите за щепселите на принтера за проводник за смяна; отворите на тапата трябва да са пълни, двете страни да са изпъкнали и след това да са втвърдени, а шлифовъчната плоча се обработва с повърхностна обработка на плочата. Неговият технологичен процес е: предварителна обработка - запушалка - отвор - предварително изпичане - показване - предварително втвърдяване - предварително изпичане и заваряване.

Този процес се втвърдява от отвори за тапи, които могат да гарантират, че дупките няма да бъдат изпуснати и масло-експлозивни след HAL; но след HAL е трудно да се решат напълно дупките и перлата от калай и калайът на пилота.

(4) Заваряването на повърхността на плочата и отворите за тапи се завършват едновременно

Този метод използва 36T (43T) копринена мрежа, която се монтира върху теления принтер с помощта на подложка или нокът. При завършване на повърхността на дъската се запълват всички пори; процесът на процеса е: лицева обработка-копринен печат- -Предварително изпичане-Експониране-Избор-CIT.

Този процес има кратък процес и използването на оборудване е високо. Той може да гарантира, че топлинният вятър не може да изпусне маслото, след като топлината се сплеска, и дупката за марионетки не може да бъде върху калай. , Разширяването на въздуха, пробивайки заваръчния филм, причинявайки празни дупки и неравности.