Как се правят отвори за печатни платки

Виаси, дупки на печатната платка, свързват линиите между различните слоеве и променят платката от равнинна структура към триизмерна структура.

Твърде трудно е да се избегне пресичането на еднослойни линии, а двуслойните или повече линии трябва да бъдат свързани чрез отвори. Чрез медта на стената на отвора са свързани верижните медни проводници на горния и долния слой.

Еднослойна печатна платка, понякога е невъзможно да се маршрутизира и слоевете трябва да се променят чрез отвори. Големи и малки отвори за свързване на вериги на различни слоеве

Какви видове връзки има?

Има два вида отвори на платката: механични отвори и лазерни отвори.

(1) Механичен отвор: отвор, пробит с механична бормашина. Вътрешният диаметър на отвора е повече от 0.2 mm. По-голяма дупка ще бъде пробита с по-дебело свредло. Потребителските електронни продукти обикновено са проектирани с вътрешен диаметър 0.3 mm. Производителите на обикновени печатни платки могат да направят 0.3 mm механични отвори. Ако се използват механичните отвори от 0.2 mm и 0.25 mm, свредлото ще бъде лесно да се счупи поради ниската скорост на пробиване и цената ще бъде по-скъпа. Не всички производители на печатни платки могат да направят толкова малки механични отвори. Свредлото пробива платката наведнъж, така че механичният отвор се нарича още проходен отвор.

(2) Лазерна дупка: дупка, пробита с лазер. Вътрешният диаметър обикновено е 0.1 mm. Има няколко лазерни дупки с други спецификации. Тъй като мощността на лазера е ограничена, той не може директно да проникне през многослойната печатна платка и обикновено се използва като сляпа дупка на повърхността.

Съображения за PCB Via Design

(1) Отворът трябва да е възможно най-голям: както бе споменато по-горе, трябва да се използват малки свредла за малки отвори. Малките свредла са скъпи и имат високи изисквания към фабриката за дъски. Ако площта на дъската е голяма, могат да се използват дори механични отвори с вътрешен диаметър 0.5 mm.

(2) Опитайте се да не използвате лазерни отвори: т.е. опитайте се да не използвате лазерни отвори. Платката с един слой лазерни отвори е с 30 процента по-скъпа от тази без лазерни отвори (плочка от първа поръчка). Тази с 2 слоя лазерни дупки е с 30 процента по-скъпа от тази с 1 слой лазерни дупки (плочка от втори ред).

(3) Други по-скъпи дизайни: Колкото по-сложен е процесът на свързване, толкова по-висока е цената на платката и разликата между най-евтиния и най-скъпия е повече от десетки пъти. Например механичен отвор 0.2 mm е с около 20 процента по-скъп от платка с механичен отвор 0,3 mm; дъска с подредени дупки с припокриващи се 2-слоеви лазерни дупки е с повече от 20 процента по-скъпа от дъска с разпределени дупки с 2 слоя лазерни дупки, разположени разместени; Мобилният телефон на Apple обича да използва всяко взаимно свързване на слоеве Платката е повече от 10 пъти по-скъпа от обикновените платки само с механични отвори (цялата платка е покрита с лазерни отвори).

Плътно щанцоване, редовно подреждане или произволно подреждане?

Площта на вътрешната повърхност на всеки отвор е ограничена и токът през него също е ограничен.

За електропроводи, заземителни линии и други PCB линии, които трябва да преминат голям ток, трябва да бъдат пробити много отвори.

Случайно пробиване и редовно пробиване

Тези отвори могат да бъдат подредени редовно в матрица или могат да бъдат подредени произволно. Има ли разлика между двете?

Редовното подреждане изглежда по-добре от произволното подреждане. Произволно подредените рисунки са бързи. Повечето компании нямат задължителни изисквания, а PCB инженерите с "обсесивно-компулсивно разстройство" предпочитат да използват правила.

Матричен тип редовно подредени отвори може да са по-способни да блокират сигнали в определени посоки. Ако не ги преследвате умишлено, за да изглеждате добре, произволното пробиване ще бъде по-сигурно.