Причини и решения за грешки в процеса на галванично покритие с никел на печатни платки

При печатни платки, никелът се използва като субстратно покритие за благородни и неблагородни метали. За някои повърхности с тежко износване, използването на никел като поддържащ слой от злато може значително да подобри устойчивостта на износване. Когато се използва като бариера, никелът е ефективен за предотвратяване на дифузия между мед и други метали. По-долу се обясняват причините и решенията на грешките в процеса на галванопластика с никел на PCB:

1. Конопени ями: Конопените ями са резултат от органично замърсяване; ако разбъркването е слабо, въздушните мехурчета не могат да бъдат изхвърлени и ще се образуват ями. Големите конопени ями обикновено показват замърсяване с масло и може да се използва омокрящ агент, за да се намали ефектът му. Малките ями се наричат ​​дупки. Лошото боравене, лошото качество на метала, твърде малкото съдържание на борна киселина и твърде ниската температура на банята ще причинят дупки. Поддръжката на банята и контролът на процеса са ключът, а агентите против дупки трябва да се добавят като стабилизатори на процеса.

2. Грапавост и неравности: Грапавостта означава, че разтворът е замърсен и може да бъде коригиран чрез пълна филтрация (PH е твърде високо, за да образува утаяване на хидроксид, което трябва да се контролира). Ако плътността на тока е твърде висока, анодната тиня и добавената вода са нечисти, в тежки случаи ще се получат грапавини и неравности.

3. Ниска сила на свързване: Ако медното покритие не е напълно деоксидирано, то ще се отлепи и адхезията между медта и никела е лоша.

4. Покритието е крехко и има лоша заваряемост: когато покритието е огънато или износено до известна степен, покритието обикновено е крехко. Това показва, че има замърсяване с органични или тежки метали, което трябва да се третира с активен въглен. В допълнение, недостатъчното добавяне и високото pH също ще повлияят на чупливостта на покритието.

5. Покритието е тъмно и цветът е неравномерен: покритието е тъмно и цветът е неравномерен, което означава, че има замърсяване с метал. Тъй като обикновено първо се нанася медно покритие и след това никелиране, внесеният меден разтвор е основният източник на замърсяване. За отстраняване на метално замърсяване в резервоара, особено разтвори за отстраняване на мед, трябва да се използват гофрирани стоманени катоди с 5 ампера на галон празен разтвор за един час при плътност на тока от 2 до 5 ампера на квадратен фут.

6. Изгаряне на покритието: Възможни причини за изгаряне на покритието: недостатъчно количество борна киселина, ниска концентрация на метални соли, твърде ниска работна температура, твърде висока плътност на тока, твърде високо рН или недостатъчно разбъркване.

7. Ниска скорост на отлагане: ниската стойност на PH или ниската плътност на тока ще доведе до ниска скорост на отлагане.

8. Разпенване или лющене на покритието: лошо третиране преди нанасяне, прекалено дълго време на прекъсване, замърсяване с органични примеси, прекомерна плътност на тока, твърде ниска температура, твърде високо или твърде ниско PH и сериозно влияние на примесите ще предизвикат образуване на мехури или лющене .

9. Анодна пасивация: Анодният активатор е недостатъчен, анодната площ е твърде малка и плътността на тока е твърде висока.