Проблеми с близки дупки, на които трябва да се обърне внимание при многослойни печатни платки

Компаниите за многослойни печатни платки често се сблъскват с проблема „дупката е твърде близо до линията, което надвишава капацитета на процеса“. Когато проектираме печатната платка, най-важното внимание е как окабеляването може да свърже всеки слой към мрежовата сигнална линия по най-разумния начин. на връзката. Колкото по-плътни са линиите на високоскоростната печатна платка, толкова по-голяма е плътността на поставените отвори (VIA) и отворите могат да играят ролята на електрическа връзка между слоевете.

И така, какви трудности ще причинят производството в близост до дупки? На какви проблеми в близост до дупка трябва да обърнем внимание? Следното ще ви каже едно по едно.

1. Ако двата отвора са твърде близо по време на операцията по пробиване, това ще повлияе на стареенето на процеса на пробиване на PCB. След пробиване на първия отвор, материалът в едната посока ще бъде твърде тънък при пробиване на втория отвор, което води до неравномерна сила върху върха на свредлото и неравномерно разсейване на топлината от върха на свредлото, което води до счупен връх на свредлото, което води до срутване на отвора на PCB. Красиво или теч пробиване не провежда.

2. Преходните отвори в PC многослойната платка ще имат пръстени с дупки на всеки слой на веригата и околната среда на всеки пръстен с дупки е различна, със или без изрязване. Когато CAM инженерът на фабриката за печатни платки оптимизира файла, той ще отреже част от пръстена на отвора, когато затягащата линия е твърде близо или отворът е твърде близо до отвора, така че да се гарантира, че има безопасно разстояние от 3 mil между пръстена за запояване и различни мрежови медни/проводници.

3. Толерансът на позицията на отвора при пробиване е по-малък или равен на 0.05 mm. Когато толерансът достигне горната граница, многослойната платка ще има следните ситуации:

(1) Когато линиите са плътни, има малки празнини между отворите и другите елементи на 360 градуса неправилно. За да се осигури безопасно разстояние от 3 mil, подложките могат да се режат в няколко посоки.

(2) Изчислено според данните от изходния файл, ръбът на дупката до ръба на линията е 6 mil, пръстенът на дупката е 4 mil, а пръстенът до линията е само 2 mil. За да се осигури безопасно разстояние от 3 mil между пръстена и линията, заваръчният пръстен трябва да бъде срязан с 1 mil, а подложката след срязване е само 3 mil. . Когато отместването на толеранса на позицията на отвора е горната граница от 0.05 mm (2 mil), пръстенът на отвора остава само 1 mil.

4. Ще има малко отместване в една и съща посока при производството на печатни платки, посоката на подложките, които се режат, е неравномерна и най-лошото явление ще накара отделни дупки да счупят спойката.

5. Влиянието на отклонението на ламинирането в многослойната платка на печатни платки. Вземайки шестслойна плоскост като пример, две основни дъски плюс медно фолио се притискат заедно, за да образуват шестслойна плоскост. По време на процеса на пресоване може да има отклонение от По-малко или равно на 0.05 mm, когато основната дъска 1 и основната дъска 2 са притиснати една към друга, а отворът на вътрешния слой също ще има неравномерно отклонение на 360 градуса след пресоването.

От горните проблеми може да се заключи, че добивът на печатни платки и ефективността на производството на печатни платки се влияят от процеса на пробиване. Ако пръстенът на отвора е твърде малък и няма пълна медна защита около отвора, въпреки че печатната платка може да премине теста за отворено и късо съединение и няма да има проблеми при използването на предишния продукт, дългосрочната надеждност е все още не достатъчно.

Ето защо са дадени предложения за многослойна печатна платка, високоскоростна печатна платка дупка до дупка, разстояние от дупка до ред:

(1) Отвор на вътрешния слой на многослойна платка за свързване към мед:

Слой 4: Не ме интересува

6 слоя: По-голямо или равно на 6 mil

8 слоя: По-голямо или равно на 7 mil

10 слоя или повече: По-голямо или равно на 8 mil

(2) Разстояние между ръбовете на вътрешния диаметър на проходния отвор:

Същата мрежа чрез: По-голямо или равно на 8mil(0.2mm)

Различни мрежови връзки: По-големи или равни на 12mil (0.3mm)