4 стъпки на обработка на вътрешния слой на PCB

За многослойни печатни платки работният слой на вътрешния слой е притиснат в средата на цялата платка, така че многослойната печатна платка трябва първо да се обработи върху вътрешния слой. Специфично подразделение, обработката на вътрешния слой на печатни платки може да бъде разделена на 4 стъпки, а именно предварителна обработка, чиста стая, линия за ецване и автоматична оптична проверка.

(1) Предварителна обработка В процеса на обработка на печатни платки, субстратът от медно фолио първо се нарязва на размер, подходящ за обработка и производство, и след това се извършва предварителна обработка. Най-общо казано. Предварителната обработка има две функции: едната е да почисти субстрата след рязане, а другата е да избегне неблагоприятните ефекти върху последващото ламиниране поради мазнини или прах; другото е да се използва четка, микроецване и други методи за подходящо награпавяване се извършва на повърхността на субстрата, за да се улесни комбинирането на субстрата и сухия филм. Обикновено при предварителната обработка се използват почистващи течности и течности за микроецване.

(2) Чиста стая При прехвърлянето на модели на схеми, обработката на печатни платки има много високи изисквания за чистота на студиото. Като цяло ламинирането и експонирането трябва да се извършват най-малко в чиста стая клас 10, 000. За да се гарантира високото качество на преноса на модела на веригата, е необходимо също така да се осигурят работни условия на закрито по време на обработката. Вътрешната температура се контролира на (2111) градуса, а относителната влажност е 55 процента до 60 процента. Целта е да се осигури стабилност на размерите на основата и негатива. Само целият производствен процес се извършва при една и съща температура и влажност, така че да се гарантира, че субстратът и негативният филм няма да се разширяват и свиват, така че производствената зона в текущата фабрика за обработка е оборудвана с централен климатик за контрол на температура и влажност.

Преди експониране на основата е необходимо да се прикрепи слой сух филм към гробната дъска по време на обработката. Тази работа обикновено се извършва от машина за ламиниране, която автоматично изрязва фолиото според размера и дебелината на субстрата. Сухият филм обикновено има 3-слоеста структура. Ламинаторът за фолио ще залепи фолиото върху субстрата с подходяща температура и налягане и след това автоматично ще откъсне пластмасовото фолио от страната, която е комбинирана с дъската.

Тъй като фоточувствителният сух филм има определен срок на годност. Следователно, субстратът след операцията по ламиниране трябва да бъде експониран възможно най-скоро по време на обработката и експонирането се извършва от машина за експониране. Вътрешността на машината за експониране излъчва UV лъчи с висок интензитет (ултравиолетови лъчи). Използва се за облъчване на субстрати, покрити с филм и филм. При трансфер на изображение, изображението върху негатива се обръща и се прехвърля върху сухия филм след експониране. По този начин съответният порт за операция на експониране е завършен.

(3) Линията за ецване включва секция за проявяване, секция за ецване и секция за сваляне на филм. Секцията за ецване е сърцевината на тази производствена линия и нейната функция е да ецва оголената мед, която не е покрита от сухия филм.

(4) След приключване на автоматичната оптична проверка, субстратът след добавянето на вътрешния слой трябва да бъде строго инспектиран. Едва тогава може да се извърши следващата стъпка на обработка, което значително намалява риска. В този плюс етап инспекцията на дъската се извършва чрез машината AOI, за да се проведе тест за качество на външния вид на чистата дъска. По време на работа обработващият персонал първо фиксира платката за проверка върху масата на машината и AOI използва лазерен локатор за прецизно позициониране на обектива за сканиране на цялата повърхност на дъската. След това полученият шаблон се абстрахира и сравнява с липсващия шаблон, за да се прецени дали има някакъв проблем в производството на веригата на печатната платка. В същото време AOI може също да посочи вида на проблема и конкретното местоположение на проблема върху субстрата.