Какви са методите за ламиниране на многослойни печатни платки?

Печатните платки на печатни платки се класифицират според броя на слоевете на веригата: те могат да бъдат разделени на едностранни, двустранни и многослойни платки. Обичайните многослойни платки обикновено са 4-слоеви платки или 6-слоеви платки, а сложните многослойни платки могат да достигнат десетки слоеве. И така, какви са методите за ламиниране на многослойни печатни платки?

1. Крафт хартия

Когато многослойната плоскост е пресована (ламинирана), крафт хартията се използва най-вече като буфер за пренос на топлина; той се поставя между горещата плоча и стоманената плоча на машината за пресоване, за да се улесни кривата на нагряване най-близо до насипния материал, така че множество листове. Температурната разлика на всеки слой от субстрата или многослойната плоскост, която трябва да бъде пресована, трябва да бъде като възможно най-близо, а общата спецификация е от 90 до 150 паунда.

2, целувка налягане, ниско налягане

Когато многослойните плоскости се притиснат една към друга, когато дъските във всеки отвор са позиционирани, те започват да се нагряват и се повдигат от долния слой със силна хидравлична горна колона, за да компресират насипните материали във всеки отвор за свързване. По това време комбинираният филм започва да омеква или дори да тече постепенно, така че налягането, използвано за горното екструдиране, не трябва да бъде твърде голямо. Този метод първоначално използва по-ниско налягане (15 до 50 PSI), наречено „налягане на целувка“. Въпреки това, когато смолата във всеки филм е омекотена и желирана от топлина и е на път да се втвърди, тя трябва да се увеличи до пълното налягане (300-500 PSI), което се нарича "ниско налягане".

3. Метод за пресоване на медно фолио

Отнася се за масово произвеждани многослойни плоскости. Външният слой е направен от медно фолио и филм, директно ламиниран с вътрешния слой, за да замени традиционния метод на пресоване на едностранни тънки субстрати в първите дни.

4. Метод на пресоване на капачката

В традиционния метод на ламиниране на ранните многослойни печатни платки, по това време „външният слой“ на MLB използва предимно тънки субстрати с едностранна медна кожа за ламиниране и ламиниране. Едва в края на 1984 г. производството на MLB се увеличава значително и се използва сегашната мед. Големи или насипни преси в кожен стил.

5. Тенджера под налягане

Това е контейнер, пълен с високотемпературна наситена водна пара и може да се прилага с високо налягане. Пробата от ламиниран субстрат може да бъде поставена в него за известно време, за да накара водната пара да влезе в плочата, след което пробата от плочата може да бъде извадена и поставена при висока температура. Повърхността на калай беше разтопена и бяха измерени нейните "анти-разслояващи" свойства.

6. Голяма плоскост (ламиниране)

Това е нов конструктивен метод, който изоставя "щифта за подравняване" в процеса на ламиниране на многослойни дъски и приема множество редове дъски от една и съща страна. Специфичният метод е да се отменят регистрационните щифтове от различни насипни материали (като вътрешен слой лист, филм, външен слой едностранен лист и т.н.); и променете външния слой на медно фолио и предварително изработете "мишената" върху плочата на вътрешния слой. След натискане целта се "измита" и от центъра се пробива отворът на инструмента, който може да се настрои на бормашината за пробиване.

7. Суперпозиция

Преди ламиниране на многослойни печатни платки или субстрати е необходимо да се подравнят различни насипни материали като вътрешни слоеве, филми и медни листове със стоманени плочи, подложки от крафт хартия и т.н. След това може внимателно да се подава в пресата за горещо пресоване. За скоростта и качеството на масовото производство, "автоматичният" метод на подреждане обикновено се изисква за осемслойната структура; повечето фабрики комбинират „стифиране“ и „сгъване“ в цялостна единица за обработка. Инженерингът на автоматизацията е доста сложен.

Горното е методът на ламиниране на многослойна печатна платка. Конкретната ситуация трябва да се основава на продуктовите нужди на клиента и цялостното използване на собствените ресурси за производство на висококачествени продукти.