Как да се направи процес на производство на печатни платки

Печатните платки се използват в почти всички електронни продукти, вариращи от часовници и слушалки до военни и космически. Въпреки че са широко използвани, повечето хора не знаят как се произвеждат печатни платки. След това нека разберем производствения процес и производствения процес на печатни платки!

Процесът на производство на печатни платки може да бъде грубо разделен на следните дванадесет стъпки. Всеки процес трябва да бъде обработен от различни процеси. Трябва да се отбележи, че процесът на плочи с различни структури е различен. Следващият процес е пълното производство на многослойни печатни платки. технологичен процес;

1. Вътрешният слой; това е главно да се направи веригата на вътрешния слой на печатната платка; производственият процес е:

(1) Дъска за рязане: рязане на субстрата за печатни платки в производствен размер;

(2) Предварителна обработка: почистете повърхността на PCB субстрата, за да премахнете повърхностните замърсители

(3) Ламиниране: залепете сухия филм върху повърхността на PCB субстрата, за да се подготвите за последващо прехвърляне на изображение;

(4) Експозиция: използвайте оборудване за експониране, за да изложите прикрепения към филм субстрат с ултравиолетова светлина, като по този начин прехвърлите изображението на субстрата върху сухия филм;

(5) DE: Откритият субстрат се развива, гравира и филмът се отстранява, за да завърши производството на дъската за вътрешния слой

2. Вътрешна проверка; главно за откриване и ремонт на веригата на платката;

(1) AOI: AOI оптичното сканиране може да сравни изображението на платката на платката с данните на въведената платка с добро качество, за да открие дефекти като празнини и вдлъбнатини на изображението на платката;

(2) VRS: Лошите данни за изображение, открити от AOI, се изпращат до VRS и съответният персонал ще извърши поддръжка.

(3) Допълнителен проводник: Заварете златния проводник върху пролуката или вдлъбнатината, за да предотвратите лоши електрически свойства;

3. Ламиниране; тоест притискане на множество вътрешни слоеве в една дъска;

(1) Браунинг: Кафеняването може да увеличи адхезията между дъската и смолата и да увеличи омокряемостта на медната повърхност;

(2) Занитване: Нарежете PP на малки листове с нормален размер, така че вътрешният слой да се комбинира със съответния PP.

(3) Ламиниране и пресоване, стрелба по мишени, кантиране на гонг и кантиране;

Четвърто, пробиване; според изискванията на клиента използвайте пробивна машина за пробиване на дупки с различни диаметри и размери на дъската, така че да могат да се използват проходни отвори между плочите за последваща обработка на плъгини, а също така може да помогне на дъската да разсейва топлината;

5. Първична мед; медно покритие на дупките, които са били пробити върху платката на външния слой, така че веригите на всеки слой от платката да са проводими;

(1) Линия за премахване на бурета: отстранете ръба на ръба на отвора на дъската, за да предотвратите лошо медно покритие;

(2) Линия за отстраняване на лепило: отстранете остатъците от лепило в отвора; за да се увеличи адхезията по време на микро-ецване;

(3) Една медна (pth): медното покритие в отвора прави всички слоеве на плочата проводими и в същото време увеличава дебелината на медта;

6. външния слой; външният слой е приблизително същият като процеса на вътрешния слой от първата стъпка и неговата цел е да улесни последващия процес за създаване на верига;

(1) Предварителна обработка: Почистете повърхността на плочата чрез мариноване, смилане и сушене, за да увеличите адхезията на сухия филм;

(2) Ламиниране: залепете сухия филм върху повърхността на основата на печатната платка, за да се подготвите за последващо прехвърляне на изображение;

(3) Експозиция: облъчването с ултравиолетова светлина се извършва, за да се направи сухият филм върху дъската да образува състояние на полимеризация и неполимеризация;

(4) Разработване: разтворете сухия филм, който не се полимеризира по време на процеса на излагане, оставяйки празнина;

7. Вторична мед и офорт; вторично медно покритие, ецване;

(1) Две медни: модел на галванично покритие, химическа мед се нанася на мястото, където сухият филм не е покрит в отвора; в същото време проводимостта и дебелината на медта се увеличават допълнително и след това се покрива с калай, за да се защити целостта на линиите и дупките по време на ецване;

(2) SES: Долната медна част на зоната за закрепване на сух филм (мокро фолио) на външния слой се гравира чрез процеси като отстраняване на филм, ецване и отстраняване на калай, като веригата на външния слой е завършена досега;

8. Маска за спойка: Може да предпази платката и да предотврати окисляване и други явления;

(1) Предварителна обработка: ецване, ултразвуково измиване и други процеси за отстраняване на оксидите на дъската и увеличаване на грапавостта на медната повърхност;

(2) Печат: Покрийте местата, където платката на печатната платка не трябва да се запоява, с мастило, устойчиво на спойка, за да защитите и изолирате;

(3) Предварително изпичане: изсушаване на разтворителя в мастилото за спойка, като същевременно се втвърдява мастилото за излагане;

(4) Експозиция: мастилото, устойчиво на спойка, се втвърдява чрез облъчване с UV светлина, а високомолекулен полимер се образува чрез фотополимеризация;

(5) Разработване: отстранете разтвора на натриев карбонат в неполимеризираното мастило;

(6) След изпичане: за пълно втвърдяване на мастилото;

9. Текст; печатен текст;

(1) ецване: почистете повърхността на дъската и премахнете повърхностното окисляване, за да подобрите адхезията на печатарското мастило;

(2) Текст: отпечатан текст е удобен за последващ процес на заваряване;

10. Повърхностна обработка OSP; страната на голата медна плоча, която ще се заварява, е покрита, за да образува органичен филм за предотвратяване на ръжда и окисляване;

11. Оформяне; гонг формата на платката, изисквана от клиента, което е удобно за клиента за извършване на SMT кръпка и монтаж;

12. Тест с летяща сонда; тествайте веригата на платката, за да избегнете изтичането на платката за късо съединение;

13. FQC; окончателна проверка, пълно вземане на проби и пълна проверка след приключване на всички процеси;

14. Опаковка и доставка; вакуумно опаковане на готовата печатна платка, опаковане и доставка и завършване на доставката;