Защо междинният отвор на печатната платка трябва да бъде запушен

Проводим отвор Вътрешният отвор е известен също като проводящ отвор. За да отговори на изискванията на клиента, платката трябва да бъде запушена чрез отвор. След много практика традиционният процес на запушване на алуминиев лист е променен и повърхността на печатната платка е завършена с бяла мрежа. дупка. Продукцията е стабилна и качеството е надеждно.

Чрез дупките играят ролята на взаимно свързване и провеждане на линии. Развитието на електронната индустрия също насърчава развитието на печатни платки и също така поставя по-високи изисквания за технологията за производство на печатни платки и технологията за повърхностен монтаж. Възникна процесът на запушване на дупки Via и следните изисквания трябва да бъдат изпълнени едновременно:
(1) Има само достатъчно мед в проходния отвор и маската за запояване може да бъде запушена или не;
(2) Трябва да има калай-олово в отвора за преминаване с определено изискване за дебелина (4 микрона) и не трябва да има мастило, устойчиво на спойка, което да влиза в отвора, което да доведе до скриване на калаени перли в отвора;
(3) Преходните отвори трябва да имат отвори за тапи за мастило, устойчиви на спойка, да са непрозрачни и не трябва да имат калаени пръстени, калаени перли и плоскост.
С развитието на електронните продукти в посока „леки, тънки, къси и малки“, печатните платки също се развиват към висока плътност и висока трудност, така че има голям брой SMT и BGA печатни платки и клиентите изискват отвори за щепсели при монтаж компоненти. Пет функции:
(1) Предотвратете късо съединение, причинено от калай, проникващ през повърхността на компонента през проходния отвор, когато печатната платка е запоена с вълна; особено когато поставяме преходния отвор на BGA подложката, първо трябва да направим отвора на щепсела и след това да го позлатим, за да улесним BGA запояването.
(2) Избягвайте остатъци от флюс в междинните отвори;
(3) След завършване на повърхностния монтаж и сглобяването на компонентите на фабриката за електроника, печатната платка трябва да бъде вакуумирана, за да се създаде отрицателно налягане върху машината за изпитване;
(4) Предотвратете изтичането на спояващата паста върху повърхността в отвора, за да причини фалшиво запояване и да повлияе на разположението;
(5) Предотвратете изскачането на перли от калай по време на запояване с вълна, причинявайки късо съединение.

Реализация на технологията Conductive Hole Plug
За платки за повърхностен монтаж, особено BGA и IC монтаж, отворът на щепсела на междинния отвор трябва да е плосък, с изпъкналост от плюс или минус 1 mil и не трябва да има червен калай по ръба на отвора на междинния отвор; Тенекиените мъниста са скрити в отвора, за да се постигне удовлетворение на клиентите. Според изискванията на изискванията, технологията на отвора за запушалка на отвора може да се опише като разнообразна, потокът на процеса е изключително дълъг и контролът на процеса е труден. Често има проблеми като загуба на масло по време на изравняване с горещ въздух и тестове за устойчивост на припой със зелено масло; маслена експлозия след втвърдяване.
Сега, според действителните производствени условия, ще обобщим различните процеси на запушване на печатни платки и ще направим някои сравнения и уточнения на процеса и предимствата и недостатъците: Забележка: Работният принцип на нивелирането с горещ въздух е да се използва горещ въздух за отстраняване на излишъка спойка върху повърхността на печатната платка и в отворите. Това е един от методите за повърхностна обработка на печатни платки.
1. Процес на запушване на отвора след нивелиране с горещ въздух
Потокът на процеса е: маска за запояване на повърхността на платката → HAL → отвор за тапа → втвърдяване. Процесът на отваряне без запушалка се използва за производство, а ситото от алуминиев лист или екранът за блокиране на мастилото се използва за завършване на отворите за запушалки през отворите на всички крепости, изисквани от клиента след изравняване с горещ въздух. Запушващото мастило може да бъде фоточувствително мастило или термореактивно мастило. В случай на осигуряване на същия цвят на мокрия филм, мастилото за запушване използва същото мастило като повърхността на дъската. Този процес може да гарантира, че през отвора няма да изтече масло след изравняване с горещ въздух, но е лесно да накарате мастилото да замърси повърхността на дъската и да я направи неравна. За клиентите е лесно да предизвикат виртуално запояване (особено в BGA) по време на поставянето. Толкова много клиенти не приемат този метод.
2. Процес на изравняване на предния щепсел с горещ въздух
2.1 Запушете дупките с алуминиев лист, втвърдете и шлайфайте плочата за прехвърляне на модела
Този процес използва CNC пробивна машина за пробиване на алуминиевия лист, който трябва да бъде запушен, за да се направи екран, и след това запушване на отвора, за да се гарантира, че проходният отвор е пълен. Запушващото мастило може да бъде и термореактивно мастило, което трябва да има висока твърдост. , Свиването на смолата се променя малко и силата на свързване със стената на отвора е добра. Потокът на процеса е: предварителна обработка → отвор за тапа → шлифовъчна плоча → графичен трансфер → ецване → маска за запояване върху повърхността на платката. Този метод може да гарантира, че отворът на запушалката през отвора е плосък и изравняването с горещ въздух няма да причини проблеми с качеството, като експлозия на масло и капка масло по ръба на отвора. Въпреки това, този процес изисква по-дебела мед, за да може дебелината на медта на стената на отвора да отговаря на стандарта на клиента, така че изискванията за медно покритие върху цялата дъска са много високи и производителността на шлифовъчната машина също е много висока, за да се гарантира, че смолата върху медната повърхност е напълно отстранена и медната повърхност е чиста и без замърсяване. Много фабрики за печатни платки нямат постоянен процес на удебеляване на медта и производителността на оборудването не може да отговори на изискванията, което води до това, че този процес не се използва много във фабриките за печатни платки.

2.2 След запушване на дупки с алуминиеви листове, директно отпечатайте маската за запояване върху повърхността на платката
Този процес използва пробивна машина с ЦПУ, за да пробие алуминиевия лист, който трябва да бъде запушен, за да направи екран, да го инсталира на машината за ситопечат за запушване и да я спре за не повече от 30 минути след завършване на запушването. Използвайте екран 36T, за да екранирате директно спойката на платката. Потокът на процеса е: предварителна обработка - запушване - копринен ситопечат - предварително изпичане - излагане - проявяване - втвърдяване Този процес може да гарантира, че маслото върху капака на отвора е добро, отворът на щепсела е гладък, цветът на мокрия филмът е последователен и след изравняване с горещ въздух. Може да гарантира, че отворът не е пълен с калай и че в отвора не са скрити калаени перли, но е лесно мастилото в отвора да остане върху подложката след втвърдяване , което води до лоша спойка; след изравняване с горещ въздух ръбът на проходния отвор се разпенва и маслото се отстранява. Този процес е възприет Производственият контрол на метода е сравнително труден и инженерите-технологи трябва да приемат специални процеси и параметри, за да осигурят качеството на отворите за тапи.
2.3 Отвор за запушалка от алуминиева плоча, проявяване, предварително втвърдяване, шлифовъчна плоча, след това маска за запояване върху повърхността на плочата
Използвайте пробивна машина с ЦПУ, за да пробиете алуминиевия лист, който изисква отвора на щепсела, за да направи екран, инсталирайте го на машината за ситопечат с превключване за отвора на щепсела, отворът на щепсела трябва да е пълен и е по-добре да стърчи от двете страни , а след това след втвърдяване плочата се шлайфа за повърхностна обработка. Потокът на процеса е: предварителна обработка - отвор за тапа - предварително изпичане - проявяване - предварително втвърдяване - маска за запояване на повърхността на платката Тъй като този процес използва втвърдяване на отвора за тапа, за да се гарантира, че през отвора няма да изтече масло или да експлодира след HAL, а след HAL, Калайените мъниста, скрити в отворите на отворите и калай върху отворите на отворите, са трудни за пълно решаване, така че много клиенти не ги приемат.
2.4 Маскирането на спойка и запушването на платката са завършени едновременно
Този метод използва 36T (43T) сито, монтирано на машината за ситопечат, като се използва опорна плоча или легло за пирони и се запушват всички проходни отвори, докато се завършва повърхността на дъската. Потокът на процеса е: предварителна обработка - копринен екран - -Предварително изпичане--излагане--разработване--втвърдяване Този процес отнема кратко време и има висока степен на използване на оборудването, което може да гарантира, че през отвора няма да изтече масло и отворът не е калайдисан след изравняване на горещия въздух. Въпреки това, поради използването на копринен екран за запушване, има голямо количество въздух в проходния отвор. При втвърдяване въздухът се разширява и пробива маската за запояване, причинявайки празнини и неравности. В изравняването с горещ въздух ще има малко количество скрит калай с отвор. Понастоящем, след много експерименти, нашата компания е избрала различни видове мастила и вискозитет, регулира натиска на копринен екран и т.н., основно е решила дупката и неравностите на отвора и е приела този процес за масово производство.