Какъв е процесът на преработка на разпознаването на пръстови отпечатъци гъвкав и твърда дъска

В процеса на производство на печатни отпечатъци Rigid-flex PCB преработката е незабележим, но много важен процес. Много разпознаване на пръстови отпечатъци Rigid-flex PCB с дефектно качество са били "преродени" чрез преработка в този производствен процес и стават квалифицирани продукти. Днес ще обясним процеса на преработка в процеса на разпознаване на пръстови отпечатъци Rigid-flex PCB производствен процес подробно.

1. Целта на разпознаването на пръстови отпечатъци Rigid-flex PCB преработка

(1) В процеса на запояване на отлив и запояване на вълни, Дефекти като отворена верига, превъртане, виртуално запояване и лошо намокряне се изисква да бъдат ремонтирани ръчно с помощта на определени инструменти за постигане на ефекта от отстраняването на различни дефекти на спойката става, така че да се получат Квалифицирани пръстови отпечатъци идентифицират спойките на Rigid-flex PCB.

(2) Ремонтно заваряване за липсващи компоненти.

(3) Сменете погрешно поставените и повредени компоненти.

(4) След като единната дъска и цялата машина се дебнат, сменете неподходящите компоненти.

(5) Разпознаването на пръстови отпечатъци Rigid-flex PCB машина трябва да бъде поправено, ако се открият проблеми след напускане на фабриката.

2. Определете ставите на спойката, които трябва да бъдат поправени

(1) Позициониране на електронни продукти

За да определите какъв вид спойка фуги трябва да бъдат ремонтирани, първо трябва да намерите електронния продукт и да определите към кое ниво на продукта принадлежи електронният продукт. Ниво 3 е най-високото изискване. Ако продуктът принадлежи към Ниво 3, той трябва да бъде тестван според най-високия стандарт; ако продуктът принадлежи към Ниво 1, той може да бъде тестван според най-ниския стандарт.

(2) Да се изясни определението за "добри спойка фуги"

Отлични спойка фуги се отнасят за спойка фуги, които могат да поддържат електрическа производителност и механична якост по време на използването среда, метод и период на живот разглежда при проектиране на електронни продукти; докато това условие е изпълнено, няма нужда да се преработи.

(3) Мярка със стандарт IPC-A610E. Преработката не се изисква, ако са изпълнени условията за приемливи степени 1 и 2.

(4) Открити по Стандарт IPC-A610E, дефектни степени 1, 2, и 3 трябва да бъдат поправени.

(5) Използвайте стандарта IPC-A610E за тестване и процесът предупреждава, че нива 1 и 2 трябва да бъдат ремонтирани.

Забележка: Process Alert 3 означава, че е безопасно да се използва въпреки наличието на несъответствени условия. Ето защо, като цяло, процесът предупреждение ниво 3 може да се третира като приемливо ниво 1, и не е необходимо да се върне за ремонт.

3. Предпазни мерки при ремонт

(1) Не повреждайте подложките.

(2) Осигурете използваемостта на компонентите. Ако това е двустранно заваряване компонент, компонент трябва да се нагрява два пъти; ако се ремонтира веднъж, преди да напусне фабриката, трябва да се нагрява два пъти; ако се ремонтира веднъж след напускане на фабриката, трябва да се нагрява два пъти. Въз основа на това изчисление даден компонент трябва да може да издържи 6 високотемпературно запояване, за да се счита за квалифициран продукт. За продукти с висока надеждност компонентите, които са били ремонтирани веднъж, вече може да не се използват, в противен случай ще възникнат проблеми с надеждността.

(3) Повърхността на компонента и повърхността на плоскост за разпознаване на пръстови отпечатъци трябва да се поддържат плоски.

(4) Параметрите на процеса в производството следва да бъдат симулирани във възможно най-голяма степен.

(5) Обърнете внимание на броя на потенциалните опасности от електростатично изхвърляне, и извършвайте операции според правилната крива на заваряване по време на ремонта.