Каква е перспективата на производството на керамични печатни платки

Отделянето на малко време за въвеждане на нови думи и концепции за гъвкави твърди дъски ще помогне за изясняване на сложния производствен процес. Типичната гъвкава твърда платка има два комплекта плочи с твърдо покритие, направени върху горната и долната повърхност на платката, а един или повече слоя FPC са притиснати в средата. . Покривната плоча и FPC ще бъдат здраво закрепени заедно и ще се простират до твърдата зона, която е частта, съдържаща PTH. Слоевете от мека плоскост могат да бъдат прикрепени или разделени един от друг в областите, които трябва да са меки. Изборът зависи от изискванията за относително отклонение или от производствените разходи.

Повечето от покривните плочи не са направени предварително в многослойна структура, а са направени в стандартен едностранен кръгов двоен меден панел, който се конструира чрез ламиниране на медни листове или покривни плочи по време на многослойно ламиниране. Методът на ламиниране на медни листове включва слой филм отгоре и меден лист за изграждане на външната повърхност на твърдата гъвкава плоча. Процесът на ламиниране на покривната плоча е подобен на общия процес на ламиниране, но оригиналният меден слой се заменя с едностранен субстрат на изцяло медна платка. И двата процеса могат да се използват в традиционния процес на повърхностна покривна плоча с двойна мед, за да се справят с производствения процес на еднослойни или твърди гъвкави плоскости на други структури.

Преди FPC стека да влезе в пресата, покривната плоча, всяка част от гъвкавата плоча, фолиото или свързващото лепило ще бъдат пробити чрез отвор за инструмент, прозорени, прорезени и частично оформени, за да се генерира незалепващата област или контурния ръб. Това е най-трудната част от крайната мека и твърда дъска.

Фенестрационната част се изработва с матрица за нож, която се подравнява с лепилния или филмовия слой чрез отвори за инструменти и ключалки и прецизно изрязва определени зони. Същият процес се използва и за създаване на пълнежния материал, който има същата дебелина като лепилото, като тефлон, Tedlar или TFE-стъклена кърпа. Въпреки това, повечето от процесите, използвани в момента от индустрията, не добавят пълнители за спестяване на работна сила. Въпреки това, в процеса на ламиниране, те ще се сблъскат с проблемите на счупването в зоната на разлома, постепенното изтъняване и накланяне на дебелината на кръстовището и невъзможността да се контролира напълно потока на филма. Запълването е зоната, която стърчи в оградата при подреждане и функционира за:

(1) Възстановете дебелината на купчината, за да постигнете равномерно налягане на пресоване

(2) Избягвайте свързването между FPC слоевете

(3) Блокирайте потока на лепилото (или филма)

(4) Поддържайте изкривяването до минимум

Покритието ще бъде предварително набраздено по ръба на зоната, където FPC трябва да бъде изложен. Ако капакът не е набразден преди натискане (или е нарязан отвътре за счупване), изрязването на този ръб в крайния продукт изисква доста специализиран и прецизен контрол по Z-оста, за да се избегне повреда на FPC.

Ръбът на FPC слоя може да не е прикрепен към други части в крайния продукт, така че е много труден за рязане. Повечето от тези части ще бъдат частично изрязани предварително с матрица за нож. Продуктите за скрап няма да бъдат изчистени преди натискане и нищо няма да бъде изчистено. Слоят FPC ще влезе в процеса като цяло, а системата от инструменти в областта на ръбовете и скрап ще се използва за подпомагане на подравняването и контрола на дебелината.

Ако действително е необходимо да се генерира многосегментна структура в PTH региона, трябва да се използва последователен процес на ламиниране. С тази техника слоевете от по-тънките зони първо се завършват и PTH се обработват, преди да бъдат въведени в крайния гъвкаво-твърд стек. По това време зоната, където е завършена PTH, е запечатана с допълнителен мек и покривен слой вътре в по-дебела мека и твърда плоскост, за да се установи крайната дебелина за втория PTH процес.

В незакрепената част на твърдата зона, ако е твърде голяма, тя може да набъбне по време на плазмената обработка и да причини разделяне на слоя, което трябва да се определи от цялостното уплътняване и количеството на свободната луфтове. Когато площта на огъване на FPC надвиши 4 до 5 квадратни инча, силата на разширение се генерира в горещ вакуумен плазмен процес, който може да издърпа ръба на капака. Изправени пред тази ситуация, понякога е възможно първо да се създадат вентилационни отвори, за да се облекчи налягането в тези области, което може да издърпа ръба на капака. Изправени пред тази ситуация, понякога е възможно да се направят вентилационни отвори, за да се освободи налягането в тези области, но трябва да се запечата преди PTH процеса.

Плочите с твърд гъвкавост изискват особено строг контрол на качеството и може би най-предизвикателната процедура за проверка е термичното напрежение, което може да изисква визуален и напречен анализ на представителни PTH купони. Купоните трябва да се пекат на 125 градуса за най-малко 6 часа преди охлаждане, флюсиране и избелване на калай при 288 градуса за 10 секунди. След това повърхността се инспектира за дефекти като: необичайни тъкани влакна, открити влакна, драскотини, разделяне на пръстени, вдлъбнатини, вдлъбнатини и след това се нарязва, за да се анализира цялостното състояние на галваничното покритие и широките характеристики на меките и твърди области.

Общ навик е първо да се изследва подложката и зоната на следата в непосредствена близост до PTH дупката и след това да се изследва местоположението по протежение на следата, простираща се до следващия PTH отвор. Един от най-често срещаните проблеми с качеството на меките и твърдите плочи, които причиняват отхвърляне, са празнините в основата в областта на разширението. Това са кухини или въздушни мехурчета в диелектричната структура. Общо дефинирано, стига празните места на субстрата да са по-големи от 3 mil или да пречат на пространството между проводниците, е отхвърлено.

Някои приложения изискват много силно огъване в областта на меката дъска и градиентният дизайн ще се използва за намаляване на напрежението в сглобено състояние (но трябва да се сглоби чрез доста сложен процес и заваряване с високо напрежение). Прогресията е техника за проектиране, използвана в FPC слоя. Редът на огъване в зоната на огъване е отвътре навън и постепенно ще се увеличава, за да компенсира увеличената дължина на канала.