Какво влияние има стоманената мрежа върху качеството на обработка на SMT монтажа?

Приятели, които извършват SMT обработка на сглобка, всички знаят, че шаблонът се използва в първата стъпка на обработка на PCBA сглобка. Функцията на шаблона е да изтече спояваща паста през отвора на шаблона върху съответната подложка на печатната платка. Първо поставете шаблона върху печатната платка, след това поставете смесената спояваща паста върху шаблона и накрая изстискайте спояващата паста със скрепер и я пуснете върху подложката на печатната платка през отвора на шаблона. Какво влияние има стоманената мрежа върху качеството на обработка на SMT пластирите?

1. Как да си направим шаблон

Понастоящем основните методи за производство на шаблони включват: химическо ецване, лазерно рязане и електроформиране.

Химическото ецване има голяма грешка и не е екологично; точността на производството на данни е висока и влиянието на обективни фактори е малко; трапецовидният отвор е благоприятен за деформиране; може да се направи прецизно рязане; цената е умерена; стената на дупката е гладка, особено подходяща за метод на производство на стоманена мрежа с ултра фина стъпка и цената е висока.

Понастоящем повечето фабрики за монтаж на SMT използват лазерен шаблон, който е рентабилен и с добро качество.

2. Материал за шаблон

Обикновено шаблонът е изработен от неръждаема стомана, която има висока точност на печат и дълъг експлоатационен живот.

3. Дебелина на шаблона

Дебелината и размерът на шаблона директно определят количеството калай върху подложката, пряко засягайки дали ще възникнат проблеми като виртуално запояване и свързване на калай.

Обикновено има както компоненти с разстояние от 1,27 mm или повече, така и компоненти с тясно разстояние върху PCB. Компонентите с разстояние от 1,27 mm или повече изискват плоча от неръждаема стомана с дебелина 0.2 mm, а компонентите с тясно разстояние изискват плоча от неръждаема стомана с дебелина 0.15-0.10 mm. Дебелината на плочата от неръждаема стомана може да се определи въз основа на състоянието на повечето компоненти на печатната платка и след това количеството изтичане на спояваща паста може да се регулира чрез разширяване или намаляване на размера на отвора на подложката на отделните компоненти.

Ако има голяма разлика в количеството спояваща паста, необходимо за компоненти на една и съща печатна платка, шаблонът при компонентите с тясна стъпка може да бъде частично изтънен, но разходите за обработка на процеса на изтъняване са по-високи. Следователно може да се приеме компромисен метод. Дебелината на плочата от неръждаема стомана може да бъде междинна стойност. Например: някои компоненти на една и съща печатна платка изискват дебелина 0.20 mm, а други компоненти изискват дебелина 0.15-0.12 mm. В този случай дебелината на плочата от неръждаема стомана може да бъде 0,18 mm.

4. Размер на шаблона

Размерът на отвора може да бъде 1:1 за общи компоненти. За големи компоненти на чип и PLCC, които изискват голямо количество спояваща паста, зоната на отваряне трябва да се разшири с 10%. За устройства като QFP с разстояние между щифтовете 0.5 mm и 0.65 mm, площта на отваряне трябва да бъде намалена с 10%.

5. Форма на шаблон

Подходящата форма на отвора може да подобри ефекта на поставяне. Например: когато размерът на компонента на чипа е по-малък от 1005 и 0603, поради малкото разстояние между двете подложки, спояващата паста върху подложките в двата края може лесно да достигне дъното на компонента по време на поставянето. Адхезия, мостове и топчета за запояване в долната част на компонентите могат лесно да възникнат след повторно запояване. Следователно, когато обработвате шаблона, вътрешността на отвора на чифт правоъгълни подложки (Фигура 1) може да бъде модифицирана в остър ъгъл или дъгообразна форма (Фигура, Форма на отвора на компонента на чипа), за да се намали количеството спояваща паста при дъното на компонента, което може да подобри разположението на компонента Пастата за запояване на дъното залепва.

6. изисквания за изпълнение на шаблона

Рамката не се деформира. Напрежението трябва да е средно и високо, за предпочитане 30 N/㎜? или отгоре. Металът трябва да е плосък. Грешката в дебелината на металната плоча е по-малка от ±10%. Отворът трябва да бъде подравнен с печатната платка (висока точност). Отворът на стоманената плоча трябва да е вертикален, а изпъкналата част в средата не трябва да е по-голяма от 15% от дебелината на металната плоча.

Точността на размерите на отвора на стоманената плоча, обработена чрез SMT монтаж, трябва да бъде в рамките на толеранса ±{{0}}.01㎜ и не трябва да надвишава 0,02㎜. Дебелината и размерът на отвора на шаблона пряко влияят върху количеството отпечатана спояваща паста. По време на производството параметри като дебелината и размера на отвора на шаблона трябва да бъдат потвърдени, за да се гарантира качеството на печата на паста за запояване.