Как да проектираме безопасно разстояние за PCB

Има много места, където безопасните разстояния трябва да се вземат предвид при проектирането на печатни платки. Тук те временно са класифицирани в две категории: едната е безопасни разстояния, свързани с електричество, а другата е безопасни разстояния, които не са свързани с електричество.

1. Безопасни разстояния, свързани с електричеството

1. Разстояние между проводниците

Що се отнася до възможностите за обработка на основните производители на печатни платки, разстоянието между проводниците не трябва да бъде по-малко от 4 mil. Междуредовото разстояние също е разстоянието от ред до ред и ред до подложка. От гледна точка на производството, колкото по-голямо е, толкова по-добре, ако условията позволяват, а 10 mil е по-често срещано.

2. Отвор на подложката и ширина на подложката

По отношение на възможностите за обработка на основните производители на печатни платки, отворът на подложката не трябва да бъде по-малък от {{0}}.2 mm, ако се използва механично пробиване, и не трябва да бъде по-малък от 4 mil, ако се използва лазерно пробиване. Толерансът на отвора варира леко в зависимост от материала на платката. Обикновено може да се контролира в рамките на 0.05 мм, а ширината на подложката не трябва да е по-малка от 0,2 мм.

3. Разстоянието между подложките

По отношение на възможностите за обработка на основните производители на печатни платки, разстоянието между подложките не трябва да бъде по-малко от 0.2 mm.

4. Разстоянието между медния лист и ръба на дъската

Разстоянието между заредения меден лист и ръба на печатната платка не трябва да бъде по-малко от 0.3 mm. Както е показано на фигурата по-горе, задайте това правило за разстояние на страницата със схема на Design-Rules-Board.

Ако е положена голяма площ от мед, обикновено има разстояние на свиване от ръба на дъската, което обикновено е настроено на 20 mil. В индустрията за проектиране и производство на печатни платки, като цяло, инженерите често полагат големи площи от мед за механични съображения в завършената платка или за да избегнат извиване или електрически къси съединения поради излагането на мед по ръба на платката. Блокът се прибира на 20 mil спрямо ръба на дъската, вместо да се разпространява медта чак до ръба на дъската. Има много начини за справяне с това свиване на медта, като например начертаване на предпазен слой по ръба на дъската и след това задаване на разстоянието между медното полагане и предпазния слой. Тук представяме прост метод, който е да зададете различни безопасни разстояния за обекти, полагащи мед. Например безопасното разстояние на цялата платка е зададено на 10 mil, а настройката за полагане на мед е зададена на 20 mil. Това може да постигне ефекта на свиване на ръба на дъската с 20 mil. В същото време елиминира мъртвата мед, която може да се появи в устройството.

2. Безопасни разстояния, които не са свързани с електричество

(1) Ширина, височина и разстояние на знаците

Не могат да се правят промени в текстовия филм по време на обработката, с изключение на това, че широчините на линията на знаците с D-CODE по-малко от 0.22mm (8.66mil) се удебеляват до 0.22mm, т.е. ширина на линията на символа L=0.22mm (8.66mil) и целия знак Ширината=W1.0mm, височината на целия знак H=1.2mm и разстоянието между знаците D=0.2 mm. Когато текстът е по-малък от горните стандарти, той ще бъде размазан при отпечатване.

(2) Разстояние между отворите (от ръба на отвора до ръба на отвора)

Разстоянието от отвор (VIA) до отвор (ръб на отвор до ръб на отвор) е по-голямо от 8 mil.

3. Разстояние от копринен екран до подложка за запояване

Не се допуска ситопечатът да покрива подложките за запояване. Тъй като, ако ситото покрива подложката за запояване, калайът няма да се нанесе върху зоната на ситото по време на нанасянето на калай, което ще повлияе на монтажа на компонентите. Обикновено производителите на платки изискват разстояние от 8 mil. Ако площта на печатната платка е наистина ограничена, разстоянието от 4 mil е едва приемливо. Ако ситото случайно покрие подложката по време на проектирането, производителят на платката автоматично ще премахне ситото, останало върху подложката по време на производството, за да гарантира, че подложката е калайдисана.

Разбира се, конкретната ситуация трябва да се анализира в детайли по време на проектирането. Понякога коприненият екран е нарочно поставен близо до подложките, защото когато двете подложки са много близо, коприненият екран в средата може ефективно да предотврати късо съединение на спойката по време на запояване. Тази ситуация е друг въпрос.

4. 3D височина и хоризонтално разстояние върху механичната структура

При монтиране на компоненти върху печатна платка е необходимо да се вземе предвид дали те ще бъдат в конфликт с други механични конструкции в хоризонтална посока и пространствена височина. Следователно, когато се проектира, е необходимо напълно да се вземе предвид съвместимостта между компонентите, между готовата печатна платка и обвивката на продукта и пространствената структура и да се запази безопасно разстояние за всеки целеви обект, за да се гарантира, че няма пространствен конфликт.