Какво представлява процесът на сглобяване на печатни платки

Въпреки че много инженери са много запознати с процеса на проектиране и производство на печатни платки (PCB), все още има много инженери, които не са наясно с процеса на сглобяване на платки с печатни платки, така че днес ще говорим за процеса на сглобяване на платки с печатни платки.

1. Оформяне на компоненти
За да подредите спретнато и красиво електронните компоненти върху печатната платка и да избегнете повреди като фалшиво запояване, е много важно да оформите проводниците на компонентите. Обикновено се използват клещи с игла или щипки. Има много методи за формоване на компоненти, обикновено разделени на основен метод на формоване, метод на огъване на формоване, метод на формоване с вертикално вмъкване, метод на формоване на интегрална схема и др.
2. Предварителна заваръчна обработка на проводниците на компонентите и краищата на проводниците
За да се гарантира качеството на заваряването, пълнителите на кабелите трябва да бъдат отстранени преди заваряване на компоненти и кабелът трябва да бъде потопен в калай. Проводникът с изолационен слой се отрязва според необходимата дължина, а дължината на оголване се определя и оголва според метода на свързване на проводника. Жиците с нишки са усукани и калайдисани, така че да се гарантира, че водещите проводници са свързани към веригата и могат да провеждат добре електричество и могат да издържат на определена сила на теглене, без да се счупят краищата.

3. Откриване на преместване
Резистори, кондензатори, полупроводникови устройства и други аксиално симетрични компоненти обикновено се използват по два метода: хоризонтален и вертикален. Използваният метод на вмъкване е свързан с дизайна на платката в зависимост от специфичните изисквания. След като компонентът е поставен в печатната платка, водещият проводник трябва да запази определена дължина след преминаване през подложката, обикновено около 1-2 mm; погледнете щепселния тип, щифтът не се огъва след преминаване през подложката и е удобен за поставяне и заваряване, половин дузина Огънатият тип огъва проводниците до 45 градуса, което има определена механична якост. Пълно огънатият тип огъва проводниците до около 90 градуса, което има висока механична якост, но обърнете внимание на посоката, в която проводниците са огънати в подложката.
4. Заваряване на компоненти
При заваряване на веригата печатната платка се разделя на единични вериги, като обикновено се започва от края на входния сигнал и се заварява последователно, първо се заваряват малки компоненти, а след това се заваряват големи компоненти. Когато заварявате резистори, направете резисторите високи и ниски. Обърнете внимание на полярността "плюс" и "-" на кондензаторите и полярността на диодите. Дръжте оловните щифтове, за да улесните разсейването на топлината.
Интегралната схема запоява двата щифта в противоположния ъгъл и след това запоява един по един отляво надясно, отгоре надолу. За медното фолио на печатната платка, когато спойката влезе в долната част на щифта на IC, върхът на поялника трябва да докосне щифта отново. Времето за контакт не трябва да надвишава 3 секунди, а спойката трябва да бъде равномерно увита около щифта. Разклатете след запояване, за да проверите дали има изтичане, заваряване с докосване, виртуално заваряване и почистване на спойката в спойките.
5. Проверка на качеството на заваряване
① Визуална проверка
От външния вид проверете дали качеството на заваряване е квалифицирано, дали липсва заварка, дали има остатъчен флюс около спойките, дали има непрекъснато заваряване, мостово заваряване, дали има пукнатини по подложката, дали спойките са гладка, дали има някакъв феномен на заточване и т.н.
②Инспекция с докосване
Докоснете компонентите с ръцете си, за да видите дали има разхлабване или слабо запояване. Използвайте камера, за да захванете водещите проводници на компонентите и я издърпайте внимателно, за да видите дали има някакво разхлабване. При разклащане на спойките дали спойката по тях пада.